Hur Läderskor Tillverkas I Det Gamla Landet

2024 Författare: Francis Oldridge | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-16 20:43

Vår värld idag kan vara snabbare och effektivare, men det finns mycket vi kan lära oss av äldre generationer. Hur man lagar mat, hur man lever och till och med hur man gör vardagliga föremål som är byggda för att hålla. Jag reste till Guatemala, för att placera ungefär en och en halv timme utanför landets huvudstad för att ta reda på hur Adelante Shoe Co. gör par skor från grunden. Under två dagar tog andra generationens hantverkare mig genom den enkla men ändå mödosamma processen att tillverka herrskinn för tå.

Hantverkaren jag arbetade med, Adrian Gomez, arbetar i en liten verkstad på en kulle med ingenting annat än plaststol och en liten träbänk som är täckt av spikar, lim, sliten kniv och hans 25-åriga hammare - samma som hans far använde. Han kan producera cirka 10 par skor per vecka, men det tar mer än bara hans arbete att leverera Adelantes skor. De arbetar som team för att dela upp arbetet, samtidigt som de levererar skräddarsydda skor på bara tio dagar.

Ännu bättre, hantverkarna ger kunderna periodiska uppdateringar om deras framsteg, komplett med bilder, anteckningar och till och med videor. När skorna är färdiga bränns QR-koden in i sulan som länkar kunder till video om deras skor. Allt pekar tillbaka på företagets önskan att göra produkter av hög kvalitet som håller. Här ser du arbetet som går in i Adelante-skor.

Klipp och sy

Först spårar arbetare mönster på bitar av brunt garvat läder för att bilda skoens övre. De skär ut dem och skär dem i storlek för hand och slipar knivarna efter varje skiva. På de två största bitarna skapar de skosnörhål.

Nästa grupp arbetare syr ihop bitarna och ger skorna platshållare för att hålla formen. De kommer att ersättas med riktiga snören i slutet. Hantverkare syr stilens signaturmössa nära tån på skon och överlämnar den till den mer erfarna hantverkaren för nästa steg.

Onto the Lasts

Därefter sträcks överdelarna över varv - plast- och träformar som Adelante har i varje storlek. Arbetarna använder tänger för att sträcka ut lädret över skon och använder små naglar för att hålla det på plats och kontrollerar ständigt att läderöverdelen sitter fast i rätt läge. Adelante har sina lister specialtillverkade eftersom de rymmer upp till storlek 17 och EEEE-bredd. Och eftersom de är skräddarsydda kan du till och med beställa olika storlekar för varje sko gratis.

Gomez knackar försiktigt på skon för att säkerställa att den sitter tätt på den sista. Denna del är en av de viktigaste eftersom överdelarna måste placeras precis rätt. Annars skulle snörets position vara sned och han måste börja om. Gomez kan spendera mer än 30 till 40 minuter på att justera och sträcka tills han känner att skorna är helt rätt.

Goodyear Welt

Ett tecken på kvalitet i skor är Goodyear Welt. Alla Adelante-skor har dem. Gomez fuktar den tjocka läderremsan med vatten för att göra den flexibel. Han tar bort en del av överflödet så att det går smidigt på skon och hamrar på plats. Han skär också bort kilarna på remsan för att rymma hälen och tån.

Skon går sedan till en industriell sömningsmaskin, som använder väldigt tjock tråd för att fästa rynken permanent. Denna yta ansluter inte bara överdelen till yttersulan utan det betyder också att skorna kan lösas. Så när botten blir tunn och behöver bytas ut, ersätter de helt enkelt denna remsa och sulan som följer med den. Efter att duken har fästs bort tas alla naglar som håller överdelen på det sista.

Crafting the Sole

Gomez lägger skorna på rack så att lädret kan sträcka sig ordentligt över det sista. Under tiden börjar han bygga sulan, som helt enkelt är härdade läderbitar limmade ihop. Han applicerar limet med fingrarna och torkar överflödet på limburkens lock. Han börjar med långa bitar som bildar sulans överdel. Mellan lager placerar han litet metallskaft med 90 graders kurva. Detta förhindrar att skorna böjs och går sönder vid hälen. Sedan flyttar han till mycket mindre, böjda bitar som blir hälen.

När sulorna har torkat trimmar Gomez dem med sin kniv och slipar ner dem på maskinen. Han applicerar gummigrepp med industriellt lim på skonns botten och trimmar sedan sulan igen för sömlös look. Han använder en annan industriell sömningsmaskin för att fästa yttersulan på rynken så att skon nu är i ett stycke.

Finputsning

Som en del av sin slutliga recension tappar Gomez skorna med sin hammare för att se till att allt är symmetriskt och inriktat. Han ser till att de är balanserade på alla sidor och börjar rengöra och förbereda lädret för leverans.

Han använder en lång metallstav för att låsa fast i den sista och dra ut den från den färdiga skon. Han ersätter också produktionssnören med nya och lämnar dem på rack där de ska skannas och skickas. Gomez skriver sedan personliga anteckningar till kunden och berättar att deras skor är klara.

Det är enkelt men noggrant att skapa dessa skor, men Gomez säger att det är mycket tillfredsställande att skicka den slutliga produkten till sina kunder. Han använder kanske old-school tekniker, men det tar mycket modern teknik för Adelante att leverera skor på bara tio dagar. Det är till stor del tack vare dessa skickliga arbetare som håller sitt hantverk vid liv.